服務熱線:
高精度熱量計量:導熱油爐熱量熱能表采用好的雙聲道超聲波流量測量技術與高精度溫度傳感器,結合穩定的熱量計算算法,能夠無視導熱油粘度、溫度變化的影響,精準計算熱能傳遞量。測量誤差可控制在 ±0.5% 以內,即使在導熱油流量波動、溫度變化頻繁的工況下,也能穩定輸出可靠數據,為企業核算能源消耗提供精準依據。
寬量程適應性強:具備寬范圍的流量與溫度測量能力,流量測量范圍可達 [最小流量]-[最大流量] m3/h,溫度測量范圍覆蓋 [低溫度]-[最高溫度]℃,可適配不同規格、不同運行工況的導熱油爐。無論是小型實驗室用導熱油爐,還是大型工業生產用導熱油爐系統,都能實現穩定、準確的熱量計量。
智能數據分析與管理:內置智能芯片與數據處理系統,支持歷史數據存儲、查詢與分析功能。可自動生成熱能消耗日報、周報、月報,以圖表形式直觀展示熱能消耗趨勢。同時,通過預設的能耗閾值,當導熱油爐熱量消耗出現異常波動時,能及時發出預警,幫助企業快速定位能耗異常點,優化供熱系統運行參數,降低能源浪費。
抗干擾與長壽命設計:針對導熱油爐運行時復雜的電磁環境與振動工況,熱能表采用全密封結構與多層電磁屏蔽技術,有效抵御外界干擾。關鍵部件選用高耐磨、耐腐蝕材料,經過特殊工藝處理,確保在高溫、高壓、高粘度導熱油環境下長期穩定運行,減少設備維護頻率與更換成本。
測量精度:熱量測量精度 ±0.5%,流量測量精度 ±0.2%,溫度測量精度 ±0.1℃,滿足工業級高精度計量需求。
工作壓力:最大承壓可達 [X] MPa,適應各種高壓導熱油循環系統。
輸出方式:支持 4 - 20mA 模擬信號、RS485 數字信號、Modbus 協議等多種輸出接口,可與企業現有 DCS 系統、PLC 控制柜、能源管理平臺無縫對接,實現數據實時傳輸與集中管理。
防護等級:達到 IP65 防護標準,有效防止灰塵、水濺等外界因素對設備的影響,適用于各類復雜工業環境。
化工生產領域:在化工反應釜加熱、蒸餾、蒸發等工藝中,通過導熱油爐能量熱能表精確計量熱能消耗,幫助企業優化供熱方案,合理分配能源。依據熱能數據調整導熱油循環量與加熱溫度,提高化工生產效率,降低單位產品能耗,減少碳排放,助力企業實現綠色化工目標。
食品加工行業:應用于食品烘焙、蒸煮、干燥等工序,實時監測導熱油爐提供的熱量,確保食品加工溫度精準控制,提升食品品質。同時,通過對熱量消耗的分析,優化設備運行時間,降低食品加工過程中的能源成本,提高企業經濟效益。
制藥行業:在制藥廠的藥品干燥、濃縮、滅菌等環節,精確計量導熱油爐熱量,保障制藥工藝的穩定性與一致性。依據熱能數據調整供熱參數,滿足藥品生產嚴格的溫度要求,確保藥品質量安全,同時實現能源的高效利用,推動制藥行業綠色可持續發展。
導熱油流量計如何計算熱能熱量
溫差方式
熱能瞬時值 = 質量流量 ×比熱 × (溫度1 — 溫度2)
導熱油的比熱為1.884kJ/kg.℃ ,即1公斤導熱油升溫1℃的熱能為1.8884千焦。一般液體只能用溫差法進行計算。
導熱油的比熱根據溫度一和溫度二的平均值計算得出。
其他液體由用戶自行設置平均比熱。
例:測量出流量為1.2t/h,t1 - t2的溫差為30℃,比熱為1.884
則每小時的累積熱能為67.98MJ
焓值方式
熱能瞬時值 = K1 × 質量流量 × 焓值1 — K2 × 質量流量 × 焓值2
該公式只適用于導熱油,其中焓值1和焓值2分別根據溫度1和溫度2查表得出。導熱油熱焓值可通過參數進行設置。
儀表根據計算所得的瞬時熱能值自動累積總熱能值。當熱能累積參數組中的清零許可設置為“開"時,可以通過在測量值數顯畫面時按下鍵將熱能累積值清為初始設定值。
比熱方式
熱能瞬時值 = 質量流量 ×(K1 ×比熱1 × 溫度1 — K2 ×比熱2 × 溫度2)
該公式只適用于導熱油,導熱油的比熱1根據溫度一計算得出,比熱2根據溫度二計算得出。
廈門精川皮革制革廠耐溫330度導熱油流量計傳感器位置
根據傳感器安裝位置設置。安裝在供水管道上時,設置為“入口",此時密度按照溫度一計算;安裝在回水管道上時,設置為“出口",此時密度按照溫度二計算
傳統的皮革廠供熱模式是燒煤來產生蒸汽,供制革各個過程中的工藝應用,但由于蒸汽不能循環利用,要產生連續的供熱,連續的蒸汽,就是源源不斷的燒煤,就會源源不斷的產生污染,在現在人人都環保的前提下,很多皮革廠都改進了供熱方式,用導熱油來為生產過程中供熱,使用導熱油爐能給企業帶來更多好處,
如:1.能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫。
2.可進得穩定的加熱和精確的溫度。
3.在各個等級的負荷下熱效率均能保持在水平。
4.液相輸送熱能,在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。
5.具有完備的運行控制和安全監測裝置。